钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以-喷射时正常返浆、冒浆。开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理-批准后开钻。造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以-钻孔垂直。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。2冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施。1提高喷射压力。2适当缩小喷嘴直径。 3适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
旋喷桩常见问题预防措施及处理方法：一、固结体强度不均匀、缩颈，一产生原因 1喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。2喷浆设备出现故障中断施工。3拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。4喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。5穿过较硬的粘性土，产生颈缩。二预防措施及处理方法：1根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。2喷浆前,-行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，-连续进行.配浆时必须用筛过滤。
五、固结体顶部下凹，一产生原因：在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其-随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。二预防措施及处理方法：旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
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